一、裁剪：唛架与色差
裁剪是第一个分水岭。要看三件事：唛架排料方向是否一致（顺毛、倒顺光面料排错就是整批色差）、拉布层数是否超限（层数太多，上下层尺寸差 5mm 以上）、面料是否分缸号分开裁。
缸号不分，同款衣服在灯下会看出深浅——这是最常见也最难解释的投诉。
二、车缝首件：尺寸与工艺
首件不是样品，是大货的第一件。必须量的项目：主要部位尺寸（胸围、衣长、袖长、领围）、针距密度（每 3cm 多少针）、明线宽度、辅料位置。
首件确认要三方签字（工厂、跟单、客户代表），签字后挂在产线头，作为整批比对基准。没签字的首件，等于没有标准。
三、后整：水洗、定型、整烫
后整决定成衣的手感与缩率。三个数字要在场记录：水洗温度与时间、定型温度、整烫压力。缩率超标的，多半是这一步的参数与确认样不一致。
印花与绣花类还要加一条：洗后脱落与起皱。这项只能洗了才知道，所以要在大货中期就抽洗，不能等出货。
四、查货：先定判定标准，再查
查货争议的根源是标准没定。开查前写清：AQL 水平（常见 2.5）、缺陷分级（严重/主要/次要）、抽样数与判定数。
缺陷分级要举例：破洞、错色、错码属严重；线头、轻微污渍属次要。标准写在纸上，查货才不是靠谁嗓门大。
什么情况下不用这套
单量小于工厂起订量、走现货批发（不排产就没有裁剪与首件）、或者工厂开放实时视频且你有驻厂验货资源可以远程替代——这三种不必四个节点全部到场。
边界
我们做节点到场、记录与判定，不替代客户的设计确认；涉及功能性（阻燃、防紫外线）的，以实验室测试为准。
