Fallstudien

Jeder Eintrag nennt Projektart, Stadt, Ausgangsproblem, Maßnahmen, gelieferte Unterlagen und Laufzeit. Daten stammen aus Projektprotokollen und sind nicht geglättet.

Vier Tage, zwei Städte, fünf Fabriken

Die dritte Stadt wurde gestrichen, die Route um eine Industrieregion gelegt, pro Halbtag eine Reserve eingeplant. Jedes Gespräch endete mit einem schriftlichen nächsten Schritt statt mit einer Visitenkarte.

Aus vierzig Visitenkarten wurden sechs Fabrikbesuche

Eine Messe liefert Kontakte, keine Entscheidung. Bewertet nach drei Signalen – eigene Fertigungstiefe, beantwortbare Preisstruktur, benennbarer Ansprechpartner – blieben von vierzig Ausstellern sechs übrig, abgearbeitet in zwei Tagen.

Verzögerung in der Hochsaison, vier Wochen vorher erkannt

Zwei Wochen Verzug waren am Engpass einen Monat vorher sichtbar. Damit blieb Zeit für Teillieferungen und eine Umplanung der Verpackung – statt einer Entschuldigung kurz vor dem Termin.

Vor dem Versand gestoppt: die Verpackung hielt nicht

Das Produkt bestand alle Prüfungen, der Karton nicht. Ein Falltest der ganzen Kiste vor dem Verladen zeigte es. Geändert wurde die Verpackung, nicht der Schiffstermin.

Drei Muster durchgefallen, eine einzige Ursache

Drei Fehlschläge galten als Fabrikproblem. Tatsächlich fehlte in der Spezifikation eine Toleranz, die niemand geschrieben hatte. Nach der Ergänzung war das vierte Muster beim ersten Versuch richtig.

Drei Angebote, 40 Prozent Unterschied

Die Differenz war kein Verhandlungsspielraum, sondern Werkzeugbesitz, Mindestmenge und Materialgüte. Auf gleiche Basis gestellt, schrumpfte der Abstand auf wenige Prozent – und die Entscheidung wurde einfach.