一、先要设备清单，不要宣传册
清单要含四项：设备名称、型号、出厂年份、定位精度。缺年份的最可疑——十年机龄的加工中心，重复定位精度可能已经掉到 0.02mm 以上，做不了你标的 0.01。
- 有没有磨床：很多「精密加工」厂只有铣和车，最后一道靠外协
- 有没有三坐标或影像仪：没有就等于无法自证精度
- 有没有热处理与表面处理：没有就要外协，交期多一周
二、工序是否闭环
闭环的意思是：从下料、粗加工、精加工、检验到包装，能在厂内走完。外协环节越多，出问题时责任越模糊——尺寸超差时，机加工说是材料问题，材料商说是加工问题。
判断方法很土：问「上一批这个零件的外协单在哪」，能拿出单据的，至少管理是真的。
三、量具与校准
看三样：量具清单、校准证书、校准有效期。常见问题是一把卡尺全校通用、证书过期两年。有条件的，看它有没有专用检具（塞规、环规、检具板），这决定能不能做全检。
现场三问（比看车间有效）
- 「这个公差你们怎么保证？」——答工序与检具的，是真做过；答「老师傅经验」的，靠不住
- 「废品率多少，怎么处理？」——答不出分类与记录的，没有过程控制
- 「上次类似零件做了多少件、交期多久？」——答得出具体数字的，才有真实产能
什么情况下不用这套
供应商只做后道工序（如只做表面处理，设备清单不是重点）、采购的是标准件、或者对方已有可靠的连续交付记录且本轮只需例行复核（看历史不良率就够）——这几种不必按设备清单逐项核。
边界
验厂结论只针对本次看到的产线与批次，不代表长期稳定性；材料成分与力学性能以第三方报告为准。
