东莞注塑：周期时间多 8 秒，单件成本差 12%

问题怎么露出来的

两家厂报同一个产品，单价差 12%。把两家的报价单并排放，材料单价几乎一样，模具费也一样，差的那部分在「加工费」这一行，而加工费背后的变量就是周期。

周期由四段构成：注射、保压、冷却、开合模。冷却占一半以上，也是最容易被压缩的一段——减薄壁厚、改水路、换高导热模具钢，都能缩。

怎么判断

1. 要一张成型参数表。看冷却时间写多少秒、模温设定多少。只写「按常规参数」的，说明没有为这个产品调过。
2. 问一模几腔。腔数翻倍，单件机时成本接近腰斩，但模具费与调机难度上升。报价里不写腔数的，基本没法比。
3. 看有没有后段自动化。机械手取件与人工取件的差别不只是人工费，还有开模时间能否缩短。这一项在薄壁件上尤其明显。

结果落在哪里

把周期从 36 秒压到 28 秒，通常需要改水路或提高模温控制精度，前期投入增加，但批量上去以后单件成本能降一成左右。月用量低于两万件的，这笔投入往往收不回。

可核对的交付物

• 成型参数表（含各段秒数与模温）
• 模具结构图（腔数、水路布置）
• 首件尺寸与外观确认记录
• 连续三批的单件重量与周期实测

边界：本文是成本判定方法，不是单个项目的报价记录，文中秒数与比例为常见范围。具体单价以工厂按你的图纸与数量重算为准。同类成本拆解见报价拆解。