问题怎么露出来的
常见情形是：首样插拔顺畅、接触电阻合格，量产后第三批开始出现个别端子退针、插拔力偏大。抽检按出货质检的常规项做，全部通过；到了客户产线，自动插装机开始卡料。
原因不复杂：手工插拔能容忍的公差，机器不能。人工装配时手感会自然修正对位，自动化设备只会把偏差放大。
怎么判断
- 要端子图纸的公差带，不要只报「±0.05」。要看这个公差是单边还是双边、基准在哪。基准定在模具定位柱上的，量产漂移会小很多。
- 问模具磨损补偿怎么留。端子模一般按十万次冲次留补偿，问清楚计划产能与补偿节点。答不出这一项的，通常没做过长单。
- 看首件检验记录里有没有 CPK。只有通止规判定、没有过程能力数据的，只能保证「这一件合格」，保证不了「每一批都合格」。这也是验厂时最容易被跳过的一页。
结果落在哪里
把公差带收窄、补偿节点写进模具协议之后，报价通常上浮一成左右——多出来的是模具精度与检验工时。对应的收益是自动插装线的卡料停机减少，这条在批量上很快能算回来。
但这不是所有订单都值得做。月用量低于五万件的，把公差收紧的钱花在筛选工序上更划算。
可核对的交付物
- 端子图纸（含公差带与基准标注）
- 模具协议（补偿节点、冲次上限、维修责任）
- 首件检验记录（含 CPK 或至少 30 件实测分布）
- 连续三批的插拔力与接触电阻实测表
边界：本文是判定方法整理，不是单个客户的现场报告，文中数量级为行业常见范围。我们做现场核对与资料比对，不出具检测报告；电气性能以第三方实验室数据为准。
