三次打样不过，根因只有一个

典型情形。由反复出现的项目模式归纳，不指向任何具体客户。不披露客户与工厂。

项目概况

硅胶件，新品开发，客户有设计文件。任务：打样跟进。周期：六周。

客户的问题

三轮打样、三次改版，每次否掉的点都不一样：颜色、硬度、配合略紧。客户准备换厂。

任务范围

判断失败是工艺能力问题还是规格歧义，并为下一轮定义确认点。不含设计变更。

怎么做的

三次否定各自对着规格看，而不是互相对比。颜色用名称定义，没有参照样；硬度给的是一个区间，宽到能装下两个不同的材料等级；配合尺寸没有公差。

三次都不是工厂失败。工厂每次都做出了文件允许的东西。

规格重建：颜色给参照样，硬度给单一值加公差，尺寸给明确上下限。第四轮之前先定确认表——量什么、用什么量具、什么算通过。

关键发现

反复打样不过，多是文件问题，不是能力问题。先换厂，通常是把那三轮再来一遍。

交付物

失败点与规格的对应表、重建后的规格条目、打样确认表、签样。

结果

第四轮一次通过，无改版；确认表成为大货验收依据。

口径说明：轮次只反映这个项目，不是某品类的打样次数基准。

限制

• 不披露产品、材料等级与工厂。
• 若工厂确实缺工序，改规格也救不回来，那是另一个结论。

下一步

样品已被否两次，先发规格与否决记录，再谈换厂。供应链执行含打样跟进与出货前验货。